بیئرنگ کا انتخاب کیسے کریں۔

آج بہت سے مختلف قسم کے بیرنگ دستیاب ہیں جن کے درمیان فرق کے بارے میں بہت کم معلومات ہیں۔ہوسکتا ہے کہ آپ نے خود سے پوچھا ہو کہ "آپ کی درخواست کے لیے کون سا اثر بہترین ہوگا؟"یا "میں بیئرنگ کا انتخاب کیسے کروں؟"یہ مضمون آپ کو ان سوالات کے جوابات دینے میں مدد کرے گا۔
سب سے پہلے، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ رولنگ عنصر کے ساتھ زیادہ تر بیرنگ دو وسیع گروپس میں آتے ہیں:

بال بیرنگ
رولر بیرنگ
ان گروپوں کے اندر، بیرنگ کے ذیلی زمرے ہیں جن میں کارکردگی کو بڑھانے کے لیے منفرد خصوصیات یا مرضی کے مطابق ڈیزائن ہیں۔
اس آرٹیکل میں، ہم ان چار چیزوں کا احاطہ کریں گے جن کی آپ کو صحیح قسم کے بیئرنگ کا انتخاب کرنے کے لیے آپ کی درخواست کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے۔

بیئرنگ لوڈ اور لوڈ کی صلاحیت تلاش کریں۔
بیئرنگ بوجھ کی تعریف عام طور پر اس طرح کی جاتی ہے کہ جب استعمال میں ہو تو بیئرنگ پر ایک جزو کو رد عمل پر مجبور کرتا ہے۔
اپنی درخواست کے لیے صحیح بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے آپ کو بیئرنگ کی بوجھ کی گنجائش معلوم کرنی چاہیے۔بوجھ کی گنجائش وہ بوجھ ہے جو ایک بیئرنگ سنبھال سکتا ہے اور بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔
بیئرنگ بوجھ یا تو محوری (زور)، ریڈیل یا مجموعہ ہو سکتا ہے۔
ایک محوری (یا زور) بیئرنگ بوجھ اس وقت ہوتا ہے جب قوت شافٹ کے محور کے متوازی ہوتی ہے۔
ریڈیل بیئرنگ بوجھ وہ ہوتا ہے جب قوت شافٹ پر کھڑی ہوتی ہے۔پھر ایک مجموعہ بیئرنگ بوجھ وہ ہوتا ہے جب متوازی اور کھڑی قوتیں شافٹ کی نسبت ایک کونیی قوت پیدا کرتی ہیں۔

بال بیرنگ بوجھ کیسے تقسیم کرتے ہیں۔
بال بیرنگ کروی گیندوں کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں اور درمیانے درجے کی سطح کے علاقے پر بوجھ تقسیم کر سکتے ہیں۔وہ چھوٹے سے درمیانے درجے کے بوجھ کے لیے بہتر کام کرتے ہیں، رابطے کے ایک نقطہ کے ذریعے بوجھ پھیلاتے ہیں۔
بیئرنگ لوڈ کی قسم اور کام کے لیے بہترین بال بیئرنگ کے لیے ذیل میں ایک فوری حوالہ ہے:
ریڈیل (شافٹ پر کھڑا) اور ہلکے بوجھ: ریڈیل بال بیرنگ (جسے گہری نالی بال بیرنگ بھی کہا جاتا ہے) کا انتخاب کریں۔ریڈیل بیرنگ مارکیٹ میں بیرنگ کی کچھ عام اقسام ہیں۔
محوری (زور) (شافٹ کے متوازی) بوجھ: تھرسٹ بال بیرنگ کا انتخاب کریں
مشترکہ، ریڈیل اور محوری دونوں، بوجھ: کونیی رابطہ بیئرنگ کا انتخاب کریں۔گیندیں ریس وے سے ایک ایسے زاویے سے رابطہ کرتی ہیں جو کمبینیشن بوجھ کو بہتر طور پر سپورٹ کرتی ہے۔
رولر بیرنگ اور بیئرنگ لوڈ
رولر بیرنگ کو بیلناکار رولرس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو بال بیرنگ سے زیادہ سطح کے رقبے پر بوجھ تقسیم کر سکتے ہیں۔وہ بھاری بھرکم ایپلی کیشنز کے لیے بہتر کام کرتے ہیں۔

بیئرنگ لوڈ کی قسم اور کام کے لیے بہترین رولر بیئرنگ کے لیے ذیل میں ایک فوری حوالہ ہے:
ریڈیل (شافٹ پر کھڑا) بوجھ: معیاری بیلناکار رولر بیرنگ کا انتخاب کریں
محوری (زور) (شافٹ کے متوازی) بوجھ: بیلناکار تھرسٹ بیرنگ کا انتخاب کریں
مشترکہ، ریڈیل اور محوری دونوں، بوجھ: ایک ٹیپر رولر بیئرنگ کا انتخاب کریں
گردشی رفتار
بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت آپ کی درخواست کی گردشی رفتار اگلا عنصر ہے جس پر غور کرنا ہے۔
اگر آپ کی ایپلی کیشن تیز گردشی رفتار سے کام کرے گی، تو بال بیرنگ عام طور پر ترجیحی انتخاب ہوتے ہیں۔وہ زیادہ رفتار پر بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور رولر بیرنگ سے زیادہ رفتار کی حد پیش کرتے ہیں۔
ایک وجہ یہ ہے کہ بال بیرنگ میں رولنگ عنصر اور ریس ویز کے درمیان رابطہ رابطے کی لائن کے بجائے ایک نقطہ ہے، جیسے رولر بیرنگ میں۔چونکہ رولنگ عناصر سطح پر گھومتے ہی ریس وے میں دباتے ہیں، بال بیرنگ سے پوائنٹ لوڈز میں سطح کی خرابی بہت کم ہوتی ہے۔

سینٹرفیوگل فورس اور بیرنگ
تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے بال بیئرنگ کے بہتر ہونے کی ایک اور وجہ سینٹرفیوگل قوتوں کی وجہ سے ہے۔سینٹرفیوگل فورس کی تعریف ایک ایسی قوت کے طور پر کی جاتی ہے جو کسی مرکز کے گرد گھومنے والے جسم پر باہر کی طرف دھکیلتی ہے اور جسم کی جڑت سے پیدا ہوتی ہے۔
سنٹری فیوگل فورس بیئرنگ کی رفتار کو محدود کرنے والا اہم عنصر ہے کیونکہ یہ بیئرنگ پر ریڈیل اور محوری بوجھ میں بدل جاتا ہے۔چونکہ رولر بیرنگ میں بال بیئرنگ سے زیادہ ماس ہوتا ہے، اس لیے رولر بیئرنگ ایک ہی سائز کے بال بیئرنگ سے زیادہ سینٹرفیوگل قوت پیدا کرے گا۔

سیرامک ​​گیندوں کے مواد کے ساتھ سینٹرفیوگل فورس کو کم کریں۔
بعض اوقات ایپلیکیشن کی رفتار بال بیئرنگ کی رفتار کی درجہ بندی سے زیادہ ہوتی ہے۔
اگر ایسا ہوتا ہے تو، ایک آسان اور عام حل یہ ہے کہ بال بیئرنگ میٹریل کو سٹیل سے سیرامک ​​میں تبدیل کیا جائے۔یہ بیئرنگ کا سائز ایک جیسا رکھتا ہے لیکن تقریباً 25% زیادہ رفتار کی درجہ بندی پیش کرتا ہے۔چونکہ سیرامک ​​مواد سٹیل سے ہلکا ہے، سیرامک ​​گیندیں کسی بھی رفتار کے لیے کم سینٹرفیوگل قوت پیدا کرتی ہیں۔

تیز رفتار ایپلی کیشنز کونیی رابطہ بیرنگ کے ساتھ بہترین کام کرتی ہیں۔
کونیی رابطہ بیرنگ تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے بیئرنگ کا بہترین انتخاب ہے۔ایک وجہ یہ ہے کہ گیندیں چھوٹی ہوتی ہیں اور چھوٹی گیندوں کا وزن کم ہوتا ہے اور گھومنے پر کم سینٹرفیوگل قوت پیدا ہوتی ہے۔اینگولر کانٹیکٹ بیرنگ میں بیرنگ پر بلٹ ان پری لوڈ بھی ہوتا ہے جو بیرنگ میں گیندوں کو صحیح طریقے سے رول کرنے کے لیے سینٹرفیوگل قوتوں کے ساتھ کام کرتا ہے۔
اگر آپ ایک تیز رفتار ایپلی کیشن ڈیزائن کر رہے ہیں، تو آپ کو ایک اعلی درستگی والا بیئرنگ چاہیے، عام طور پر ABEC 7 پریزیشن کلاس کے اندر۔
کم درستگی والے بیئرنگ میں زیادہ جہتی "وِگل روم" ہوتا ہے جب اسے اعلیٰ درستگی والے بیئرنگ سے تیار کیا جاتا ہے۔اس لیے، جب بیئرنگ کو تیز رفتاری سے استعمال کیا جا رہا ہوتا ہے، تو گیندیں تیزی سے بیئرنگ ریس وے پر کم بھروسے کے ساتھ گھومتی ہیں جو بیئرنگ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق بیرنگ سخت معیارات کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں اور جب تیار کیے جاتے ہیں تو چشمی سے بہت کم انحراف ہوتا ہے۔اعلی درستگی والے بیرنگ ان ایپلی کیشنز کے لیے قابل اعتماد ہیں جو تیزی سے چلتی ہیں کیونکہ وہ اچھی گیند اور ریس وے کے تعامل کو یقینی بناتے ہیں۔

بیئرنگ رن آؤٹ اور سختی
بیئرنگ رن آؤٹ وہ مقدار ہے جو شافٹ اپنے جیومیٹرک مرکز سے گردش کرتا ہے جب یہ گھومتا ہے۔کچھ ایپلی کیشنز، جیسے ٹول اسپنڈلز کو کاٹنے سے، اس کے گھومنے والے اجزاء پر صرف ایک چھوٹا سا انحراف ہونے کی اجازت دیتا ہے۔
اگر آپ اس طرح کی ایپلی کیشن کی انجینئرنگ کر رہے ہیں، تو ایک اعلیٰ درستگی والے بیئرنگ کا انتخاب کریں کیونکہ یہ بیئرنگ کو سخت برداشت کرنے کی وجہ سے چھوٹے سسٹم رن آؤٹ پیدا کرے گا۔
برداشت کی سختی اس قوت کے خلاف مزاحمت ہے جس کی وجہ سے شافٹ اپنے محور سے ہٹ جاتا ہے اور شافٹ کے رن آؤٹ کو کم کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔بیئرنگ سختی ریس وے کے ساتھ رولنگ عنصر کے تعامل سے آتی ہے۔رولنگ عنصر کو ریس وے میں جتنا زیادہ دبایا جائے گا، لچکدار اخترتی کا باعث بنتا ہے، سختی اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔

بیئرنگ سختی کو عام طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے:
محوری سختی
ریڈیل سختی
بیئرنگ کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، استعمال میں ہونے پر شافٹ کو حرکت دینے کے لیے اتنی ہی زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی۔
آئیے دیکھتے ہیں کہ یہ صحت سے متعلق کونیی رابطہ بیرنگ کے ساتھ کیسے کام کرتا ہے۔یہ بیرنگ عام طور پر اندرونی اور بیرونی ریس وے کے درمیان تیار کردہ آفسیٹ کے ساتھ آتے ہیں۔جب اینگولر کانٹیکٹ بیرنگ انسٹال ہوتے ہیں تو آفسیٹ کو ہٹا دیا جاتا ہے جس کی وجہ سے گیندوں کو بغیر کسی بیرونی ایپلیکیشن فورس کے ریس وے میں دبانا پڑتا ہے۔اسے پری لوڈنگ کہا جاتا ہے اور یہ عمل بیئرنگ کی سختی کو بڑھاتا ہے اس سے پہلے کہ بیئرنگ کسی بھی ایپلیکیشن فورسز کو دیکھے۔

بیئرنگ پھسلن
صحیح بیرنگ کا انتخاب کرنے کے لیے اپنی بیئرنگ چکنا کرنے کی ضروریات کو جاننا ضروری ہے اور ایپلیکیشن ڈیزائن میں ابتدائی طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔بیئرنگ کی ناکامی کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک غلط پھسلن ہے۔
چکنا رولنگ عنصر اور بیئرنگ ریس وے کے درمیان تیل کی ایک فلم بناتا ہے جو رگڑ اور زیادہ گرمی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
چکنائی کی سب سے عام قسم چکنائی ہے، جو گاڑھا کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ تیل پر مشتمل ہوتی ہے۔گاڑھا کرنے والا ایجنٹ تیل کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے، لہذا یہ بیئرنگ کو نہیں چھوڑے گا۔جیسے ہی گیند (بال بیئرنگ) یا رولر (رولر بیئرنگ) چکنائی پر گھومتی ہے، گاڑھا کرنے والا ایجنٹ رولنگ عنصر اور بیئرنگ ریس وے کے درمیان صرف تیل کی فلم چھوڑ کر الگ ہوجاتا ہے۔رولنگ عنصر کے گزر جانے کے بعد، تیل اور گاڑھا کرنے والا ایجنٹ دوبارہ ایک ساتھ شامل ہو جاتا ہے۔
تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے، یہ جاننا ضروری ہے کہ تیل اور گاڑھا کرنے والا کس رفتار سے الگ ہو سکتا ہے اور دوبارہ جوڑ سکتا ہے۔اسے ایپلی کیشن یا بیئرنگ n*dm ویلیو کہا جاتا ہے۔
چکنائی کو منتخب کرنے سے پہلے، آپ کو اپنی ایپلی کیشنز کی این ڈی ایم ویلیو تلاش کرنی ہوگی۔ایسا کرنے کے لیے اپنی ایپلی کیشنز RPMs کو بیئرنگ (dm) میں گیندوں کے مرکز کے قطر سے ضرب دیں۔ڈیٹا شیٹ پر موجود چکنائی کی زیادہ سے زیادہ رفتار کی قیمت سے اپنی ndm قدر کا موازنہ کریں۔
اگر آپ کی n*dm ویلیو ڈیٹا شیٹ پر چکنائی کی زیادہ سے زیادہ رفتار کی قدر سے زیادہ ہے، تو چکنائی کافی چکنا کرنے کے قابل نہیں ہو گی اور وقت سے پہلے ناکام ہو جائے گی۔
تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے چکنا کرنے کا ایک اور آپشن آئل مسٹ سسٹمز ہیں جو تیل کو کمپریسڈ ہوا کے ساتھ ملاتے ہیں اور پھر اسے میٹرڈ وقفوں پر بیئرنگ ریس وے میں انجیکشن دیتے ہیں۔یہ آپشن چکنائی کی چکنا کرنے سے زیادہ مہنگا ہے کیونکہ اس کے لیے بیرونی مکسنگ اور میٹرنگ سسٹم اور فلٹر شدہ کمپریسڈ ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، آئل مسٹ سسٹم بیرنگ کو تیز رفتاری سے کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ چکنائی والے بیرنگ سے کم گرمی پیدا کرتے ہیں۔
کم رفتار ایپلی کیشنز کے لیے تیل کا غسل عام ہے۔تیل کا غسل تب ہوتا ہے جب بیئرنگ کا ایک حصہ تیل میں ڈوب جاتا ہے۔ایسے بیرنگ کے لیے جو انتہائی ماحول میں کام کریں گے، پیٹرولیم پر مبنی چکنا کرنے والے کی بجائے خشک چکنا کرنے والا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے والے کی فلم کے ٹوٹنے کی وجہ سے بیئرنگ کی عمر عام طور پر کم ہو جاتی ہے۔آپ کی درخواست کے لیے چکنا کرنے والے کو منتخب کرتے وقت چند دیگر عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، ہمارا گہرائی سے مضمون "ہر چیز جو آپ کو بیئرنگ چکنا کرنے کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے، دیکھیں۔

خلاصہ: بیئرنگ کا انتخاب کیسے کریں۔
اپنی درخواست کے لیے صحیح بیئرنگ کا انتخاب کیسے کریں:

بیئرنگ لوڈ اور لوڈ کی صلاحیت تلاش کریں۔
سب سے پہلے، بیئرنگ بوجھ کی قسم اور مقدار کو جانیں جو آپ کی درخواست بیئرنگ پر رکھے گی۔چھوٹے سے درمیانے درجے کے بوجھ عموماً بال بیرنگ کے ساتھ بہترین کام کرتے ہیں۔ہیوی لوڈ ایپلی کیشنز عام طور پر رولر بیرنگ کے ساتھ بہترین کام کرتی ہیں۔

اپنی درخواست کی گردشی رفتار جانیں۔
اپنی درخواست کی گردشی رفتار کا تعین کریں۔تیز رفتار (RPM) بال بیرنگ کے ساتھ عام طور پر بہترین کام کرتی ہے اور کم رفتار عام طور پر رولر بیرنگ کے ساتھ بہترین کام کرتی ہے۔

بیئرنگ رن آؤٹ اور سختی کا عنصر
آپ یہ بھی طے کرنا چاہتے ہیں کہ آپ کی درخواست کس قسم کے رن آؤٹ کی اجازت دے گی۔اگر ایپلیکیشن صرف چھوٹے انحراف کی اجازت دیتی ہے، تو بال بیئرنگ آپ کا بہترین انتخاب ہے۔

اپنی بیرنگ کی ضروریات کے لیے صحیح چکنا تلاش کریں۔
تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے، اپنی n*dm قدر کا حساب لگائیں، اور اگر یہ چکنائی کی زیادہ سے زیادہ رفتار سے زیادہ ہے، تو چکنائی کافی چکنا کرنے کے قابل نہیں ہوگی۔آئل مسٹنگ جیسے اور بھی آپشنز ہیں۔کم رفتار ایپلی کیشنز کے لیے، تیل کا غسل ایک اچھا انتخاب ہے۔
سوالات؟ہمارے آن سائٹ انجینئرز آپ کے ساتھ ملنا پسند کریں گے اور آپ کی درخواست کے لیے بہترین بیئرنگ کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کریں گے۔